高明挤压丝锥回收厂家在那里，收购钨丝价格

发布时间：2018-10-25   浏览次数：12

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机械加工生产中很容易发生工件划伤的现象，不仅降低产品质量更甚者可能会造成零件报废，以下为某公司防止工件划碰伤的规定，仅做参考。
随着市场竞争的日趋激烈，客户对我们的产品品质要求愈来愈高，为更好的保证产品品质，有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质，抢占市场不可忽视的问题，针对我司现状，产品划伤究其原因有以下几种：
一、原材料不良。
1、对供应商严格要求。
2、加大进料检验力度，特别已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验（尽量要求供应商贴透明保护膜）。
二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。
1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。
3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。
4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。
5、NC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。
6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。
8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。
9、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
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