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（5）沉积层与基体的界面发生元素的相互扩散，而形成镀层
CVD法是，将工件置于有氢气保护的炉内，加热到800℃以上高温，向炉内通入反应气体，使之在炉内热解，化合成新的化合物沉积在工件表面。在模具的应用中，其覆膜厚度一般为6-10μm。
淬火钢的热处理工艺 淬火钢之所以具有良好的使用性能，热处理是不可避免的工序，淬火钢常见的热处理工艺包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力。淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。
广水山特维克数控刀头回收 凡提供以上信息回报欢迎各位顾客来电咨询! CVD法具有如下特点：可在大气或低于大气压下进行沉积金属、合金、陶瓷和化合物涂层，能在形状复杂的基体上或颗粒材料上沉积涂层涂层的化学成分和结构较易准确控制，也可制备具有成分梯度的涂层 涂层与基体的结合力高，设备简单操作方便，但它的处理温度一般九百-1200℃，工件被加热到如此高的温度会产生以下问题： （1）工件易变形，心部组织恶化，性能下降 （2）有脱碳现象，晶粒长大，残留奥氏体增多 （3）形成ε相和复合碳化物。
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